微型軸承鋼球廠家的簡易生產工藝流程球坯成形→去形環→精磨→軟磨→熱處理工藝→球坯成形→光球(或锉削→軟磨)→硬磨→細研→精磨(或拋光)→超精磨。

微型鋼球詳盡的生產制造生產流程。

1.伸線(拉絲):用拉絲機將線纜拉申至所需電纜線徑;

2.冷擠壓(鑄造):將吊線放進鋼球冷镦機中，由機身鋼模板镦成小球胚;

3.光球：光球機身的2個生鐵磨球板將冷擠壓球胚充壓锉磨，除去球胚上的外環線帶和兩頂點;

4.軟球：軟球機內的2個生鐵磨球板將球胚锉磨成所需的球徑和表面表面粗糙度;

5.熱處理工藝：將球放進熱處理設備中開展滲氮，熱處理淬火，使球具備一定的滲氮層和強度，延展性和壓碎負載;

6.硬磨：研磨設備內的沙輪片圓板充壓碾磨球胚，除去球表面的灰黑色反應層，調整球的精密度;

7.細致科學研究/拋光清理:細致科學研究:在細致科學研究機中細致碾磨球胚，使球做到制成品需要的精密度和光滑度;拋光清理:將球倒進拋光滾桶中轉動，用拋光清潔劑和水清理，使曲面清理光亮;

8.外型挑選:用人力查驗鋼球表面是不是有瑕疵，用遊標卡尺精確測量真同心度，用表面表面粗糙度儀精確測量批直徑轉變 和表面表面粗糙度做為Z後查驗;

9.包裝:將鋼球/不銹鋼鋼球/軸承鋼球塗上防銹劑，放進紙箱子或包裝袋中包裝。

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