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鋼球生產的後工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測(自動剔除不合格品)、自動防銹、計數包裝,都是影響鋼球質量的關鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。鋼球制作工藝:沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。
鋼球廣泛應用於軸承、五金、電子、鐵藝、機械設備、電力、礦山、冶金等領域。
影響因素:
①材質密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等,不同材質的密度不同,鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②鋼球制造方法影響:軋制及鍛打的鋼球其組織致密,故密度大,鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密,甚至其中有氣孔,故密度小一些。
③鋼球金相組織影響:馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同,對結晶細度也有影響。
④化學成分元素影響:鋼球成品中由於所含化學成分如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷等成分不同,則對鋼球的硬度、沖擊磨耗有不同程度的影響,一般來說,含鉻量大,則鋼球耐磨性能高。
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