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礦山專用鋼球傳統工藝要求按尺寸切割材料,用煤或煤氣加熱到一定溫度,用空氣錘擊,熱處理,產品檢驗。傳統技術存在生產效率和生產率低、人為控制產品質量造成個體差異大、環境汙染嚴重、工人勞動強度大、熱輻射和噪聲輻射對工人健康造成嚴重危害等諸多弊端。
斜紮技術是鍛鋼球行業的一項快速發展。然而,在斜裝膠訂過程中存在著許多缺陷,主要表現在表面質量、圓度等方面。采用斜裝訂工藝生產的鋼球表面存在夾緊、缺肉、過燒、凸出、圓度損失大等缺陷。而且,當鋼球直徑大於50mm時,采用斜綁技術制成的礦山專用鋼球的各項指標均不能滿足相關標準的要求。直徑大於90mm的鋼球不能再采用斜裝訂工藝生產。
旋轉切割和鍛造技術:世界上隨著礦山機械的發展,球磨機的直徑變得越來越大,軋機的出現,對礦山專用鋼球的需求逐漸由小直徑改為大直和大直徑。自動鋼球滾切滾鍛生產線技術采用自動送料技術、中頻% 26高頻感應爐加熱技術、滾切滾鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬火機技術、自動保溫桶技術等新的先進設備。生產效率比傳統工藝提高了近20倍,工人的勞動強度和工作環境得到了極大的改善。用先進的感應爐和加熱代替煤和煤氣,既節能降耗,又不帶來環境汙染。生產的鋼球表面質量和內部質量均超過了相位和間隙標準的指標,圓度、硬度、沖擊值和落差值均超過了國家標準和規定。特別是破碎直徑超過100mm的大直徑鋼球,只能依靠常規空氣錘鍛造。
目前生產直徑在20毫米- 150毫米之間的礦山專用鋼球是一種新的軋制技術,是球磨機鋼球制造工藝的突破,正在逐步取代鑄造鋼球,熱軋鋼球具有以下特點:1、熱軋鋼球具有鋼球熱處理後作為高質量鋼球的所有優點2、效率高、產量大、軋制鋼球生產機械化、自動化程度高、不需要人工生產、用人少、受人為因素幹擾少。3.能耗低,無汙染,勞動強度低,生產成本低。
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