在前面幾節裏，先後談到了鋼球的發展歷程、經歷的六個階段以及鋼球用鋼的使用和發展等，那麽，在鋼球領域內鍛（軋）鋼球與鑄造鋼球是如何區分的？鍛（軋）鋼球的生產過程等基礎性知識有哪些？讓我們繼續走進鋼球世界裏，探尋它的奧秘。

一、鍛（軋）鋼球的生產工藝

鍛（軋）鋼球其實就是高溫形變的過程，尤其是鍛造鋼球，是在具備適宜的溫度（包括始鍛、終端溫度）、模具形變轉變、適宜鍛球材質、合理的熱處理方式等條件下完成的一個生產過程。

生產線采用合格的圓鋼直接入加熱系統進行加熱

＝＞ 熱下料（按不同規格，其下料長度也不同）

＝＞ 空氣錘鍛打（或其他氣錘設備）

＝＞ 等溫機待溫

＝＞ 淬火熱處理

＝＞ 保溫回火的過程

＝＞ 硬度檢測-----表面檢測

＝＞ 產品入庫

二、加熱方式

目前有三種加熱方式：一種是傳統的煤炭反射爐加熱，其特點是操作簡單，適宜各種材料尤其是碳鋼、低碳鋼或軋廢等材次品，缺點是火耗大，一般為3.2%—4.0%，鋼球表面脫碳層深；第二種是煤氣加熱爐（天然氣、煤氣、重油等），其特點是勞動效率高，火耗不大不小，一般為1.2%—2.5%，缺點是要嚴格掌握煤氣爐的特性，需掌握其安全操作；第三種是電爐加熱方式，其特點是加熱快、產量高、環保、勞動強度低，火耗低，一般在0.8%—1.5%，缺點是操作規程要嚴格掌握，加熱感應器應及時更換。

三、材質問題

這一點從前面提到的《常見化學成分表》中可以看出：含碳量的高低直接關系到鋼球的性能、硬度的高低（傳統鋼球的使用主要是C-Mn鋼系列），目前應用最廣泛的有三種：

四、熱處理

這是鍛造鋼球生產的關鍵點，直接關系到鋼球的破碎與否，穩定的熱處理工藝，可以達到客戶需求的硬度範圍，同時增加鋼球的淬透層，對磨礦使用耐磨有利；之後還需要有回火的過程，如果沒有後處理工藝，等於完成了一半的工作，兩者缺一不可。

五、鍛（軋）鋼球工藝不當，最常見的的缺陷有以下幾種

1、大晶粒：大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區引起的，因此控制好鍛（軋）鋼球的加熱溫度非常重要。

2、晶粒不均勻：晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落人臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。

3、冷硬現象：鍛（軋）鋼球變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後溫度冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性，嚴重的冷硬現象可能引起的就是鍛裂紋。

4、裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的內應力。裂紋發生的部位通常是在鋼球的表面或芯部位置。在這裏裂紋現象主要有兩個方面產生，一是鋼材材料本身就存在組織缺陷，如：疏松，或者有鋼材在軋制過程中出現的深度劃痕等，二是熱處理工藝中淬火溫度造成的裂紋，這種現象一般就是高溫淬火所造成的。

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