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高精度軸承鋼球的加工工藝應滿足其制成品的規範規定,使鋼球具備較高的使用期限,較低的噪聲,較低的滑動摩擦力和較高的穩定性。總體來說,一般有下列幾類基礎的生產方式:1)中小型循環系統加工工藝用以中小型鋼球的生產和生產量較小的狀況。二,大中型循環系統加工工藝用以大批,高精密鋼球的生產制造。三,單盤多溝加工工藝用以大批,高精密熱處理後鋼球的打磨和碾磨。四,單盤單溝II加工工藝用以大直徑鋼球的生產制造。五,單獨鋼球的加工工藝一般用以大中型鋼球(直徑φ200mm之上)的生產制造。微型軸承鋼球的加工工藝原材料,鋼球規格型號(規格和精度級別)及制造標準的差異而各有不同,但基本上加工工藝基本相同,一般有下列幾類:
(1)中小型鋼球(φ3~$lOmm)冷擠壓一光球一熱處理一表面加強解決一硬磨一精研一精研2。
(2)大中小型鋼球(φ510~~16mm)冷擠壓一光球一熱處理一表面加強解決一硬磨一精研一精研2。
(3)中大中型鋼球(φ16~~28mm)冷(熱)镦或熱紮淬火(熱镦或熱紮時應用)一光球一熱處理一表面加強解決一硬磨一精研一精研2。
(4)大中型鋼球(φ28~50mm)原材料加溫一熱镦或熱紮一淬火一光球一熱處理一表面加強解決一硬磨一精研l一精研2。
(5)超大鋼球(φ50~φ80mm)原材料加溫一殷切一熱镦一淬火一車的綁帶一光球一熱處理一硬磨一初研一精研一精研2。
(6)超大鋼球(φ80一φ120mm之上)原材料加溫一熱镦(煅造)一淬火一車的綁帶一軟磨(單粒)一熱處理一硬磨(單粒)一開始。
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