小時候玩的玻璃球到現在認識的“小鋼珠”，小小的球體也需要不斷“打磨”，“精研”，才能成就—顆高科技產品所需的重要部件!—顆鋼球的成長歷程

還記得小時候，男孩子們都喜歡一種叫彈玻璃球的遊戲，地上挖兩個坑，設個障礙，玩遊戲的要領就是互相擊打玻璃球為勝，還有人用鋼珠球來代替，對於一些孩子來說，鋼珠球是稀罕物，不容易拿到，滑溜溜，也不會摔壞。

滾珠在工業上一般應用於軸承和拋丸機械，拋丸機械作為產品的表面處理，而軸承在現實生活中卻很普遍。從此以後，我就想知道這樣一個硬圓的東西是怎麽做成的?

人們在日常生活中經常看到的產品都含有這些鋼珠。惟有完美的球形，軸承才能平穩平穩地轉動。所以制造鋼珠的標準是要盡可能地完美。

球狀材料是含碳合金線。送線時加入潤滑劑，保證送線順暢。

就如把面粉揉成條狀，然後切成小塊。做鋼珠也是，需要將—條直徑和球體直徑差不多的線材放入自動冷激機，按所需大小切成小段。

把拉絲放入鋼球冷暾機中，由冷暾機內的鋼模打出鋼球形狀。冷鍛加工速度極快，每分鐘可加工1000個鋼球。在常溫條件下，用兩個半腔體組成的模具，10噸的壓力，一開合，把切斷的金屬絲壓成球狀。

在分模線上，剛剛擠壓出的球胚還有一圈余料。

光球磨機，又稱立軸粗磨機，是一種類似於兩只手揉粉團，用鑄鐵磨球圓板，將球胚壓平，除去球胚上不規則的殘渣和毛刺。光球機上有兩塊帶有凹槽的堅硬鑄鐵磨球原板，轉動—邊的磨鐵板，使球胚在磨鐵板的凹槽內滾動，便可磨掉毛刺和殘渣。

磨削面一次還不平坦，因此必須多次重復磨削。

經過粗磨後，將鋼球裝入淬火爐中，加熱至800℃以上滲碳淬火。回火溫度為170度時，球體有一定的滲碳層和硬度、韌性和壓碎值。完成這個步驟後，珠子就會變成黑色，內部的分子結構就會變得非常緊密，並變得堅固耐壓。

或者使用類似於跟光球的精研機，但使用了研磨劑和拋光劑，在精研機內精研磨球胚，使剛球達到所需的精度和光潔度。此時已經是完美的鋼球。曲面變成了一面鏡子。

采用超聲波和清洗液對球體進行清洗，經過多次加工，球體表面變得非常光滑、光亮，根本無需電鍍。

利用全自動檢測器、光學分選機(利用光波的幹涉原理)等—系列精密工具和設備，對每一個鋼珠進行檢測，判斷其是否有缺陷，是否滿足批號要求。工業標準3級球面圓偏差不得超過0.008微米，直徑不得超過0.0008微米。

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