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能夠有效延長破碎機錘頭使用壽命的11個細節:
1)根據設計型號,適當控制進料尺寸,嚴禁超出設計最大限定尺寸的物料入機。
2)選用合適的給料設備,如采用板式給料機或振動給料機等進行餵料,保證進料均勻穩定,避免因餵料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。
3)由於錘頭鑄造時質量有誤差,錘頭使用過程中應根據電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
4)更換新錘頭時最好進行稱量,根據質量平均分成幾組,每組的質量要求相等,否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
5)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調整,並定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4—5個班。
6)錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質,與物料接觸較少,但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時,容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時要及時將其換掉,否則容易喪失錘頭引起振動。
7)錘架的邊錘盤與機殼側板間由於受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴重,為了延長邊 盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。
8)由於運轉中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上保護軸徑。
9)軸承磨損後要及時進行修復和雕整。軸承磨損後一般應根據新尺寸刮研軸瓦,調整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。
10)轉子的功率和轉速,除了直接關系著破碎機的生產能力,同時也關系著錘頭沖擊硬化的程度,要延長破碎機錘頭使用壽命,還要區分錘頭的材質,對於高錳鋼材質的錘頭,要確保其有足夠大的沖擊力,而對於高鉻小錘頭,卻恰巧相反,就要控制其不能有過大的沖擊。
11)要定時清理破碎機部積料,因為積料的存在,破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。
因此,在使用時需要根據不同的破碎材質選擇合適的破碎機錘頭,針對不同的影響因素、采用不同的減磨措施,延長錘頭的使用壽命。
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